绅士虎：骨瓷生产工艺流程详解！

请善待我们手中的骨瓷宝贝吧,也许你并不知道，它们每一件都是经过几十道工艺的蜕变，才成为我们手中所看到的高贵典雅、温润通透.下面绅士虎就来和大家分享一下骨瓷的生产工艺流程：

     坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

绅士虎骨瓷生产工艺流程

　　1、坯料制配工艺

　　A、搅拌工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。

　　B、球磨工艺： 单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。

　　2、釉料制配工艺

　　A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。

　　3、成形工艺流程

　　A、机压成形工艺流程

　　泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。

　　B、注浆成开工艺流程

　　泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。

产品制作过程—烧成

    青坯素烧（匣钵）--素瓷检验--素瓷抛光--素瓷烘干--素瓷施釉--釉坯检验--釉坯釉烧（匣钵）--白瓷检验

    素烧：即**次烧成，窑炉是隧道窑。将合格的青坯装入匣钵进行烧制的过程简称“素烧”，素烧的温度在1245℃左右，烧制成的产品称为“素瓷（或骨子）”。素烧窑的烧成环节分为：预热带、烧成带、冷却带。素烧从产品装窑到出窑大概需要20小时。

    素瓷检验：是将素烧的产品进行检验，剔除烧裂、严重变形、鼓塌底等不合格产品，将合格产品移交下一道工序进行抛光。

    素瓷抛光：将合格但表面粗糙的素瓷外表打磨光滑的过程称之为抛光。

    抛光有两种方式：一、机器抛光。是用介质（研磨石的一种）摩擦产品表面，然后用水清洗产品表面浮尘。机器抛光适用于10寸以下产品（10寸以上的产品进入抛光机容易产生破损）,其优点是单位时间抛光快、效率高；二、手工抛光。手工抛光一般是在没有机器抛光的情况下的操作模式，用砂纸打磨产品表面，然后用高压气体吹净其表面浮尘。机器抛光不到位部分还需手工抛光弥补，即10寸以上机器没法抛光的产品。抛光后的产品将移交下一道工序—烘干。

    素瓷烘干：素瓷在经过机器抛光后产品表面是湿的，产品需要烘干(烘干时间6小时左右)后，才可进入下一道工序—施釉。

    素瓷施釉：施釉一般有两种方式：一、机械施釉。是指用机器对产品自动施釉，其优点是施釉较为均匀，其对象是接近平面或平面规则产品；二、人工施釉。是指人工用喷枪喷射或用手拿产品在釉溶液里蘸着施。施釉后的釉坯进入下一道工序—釉坯检验

    机器施釉：是指用机器对产品自动施釉，其优点是施釉较为均匀，其对象是接近平面或平面规则产品。

    人工施釉：是指人工用喷枪喷射或用手拿产品在釉溶液里蘸着施.施釉后的釉坯进入下一道工序—釉坯检验。

    釉坯检验：是将施釉后的产品逐个检验，查找釉厚、釉薄、釉缕、釉污染等不合格产品，合格产品将进入下一道工序—釉烧。

    釉坯釉烧：即第二次烧成，窑炉也是隧道窑。将釉坯装入匣钵进行焙烧的过程叫釉烧，其烧成温度在1130左右，烧成环节与素烧相同。烧制成的产品成为白瓷。

    釉烧从装窑到出窑大概用时18小时

    白瓷检验：是将釉烧后的产品进行检验，查找缺釉、釉面不平、粘瓷、落脏等不合格产品，合格产品将入库备用。

    隧道窑：隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带—烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，通过打冷风的方式形成气幕，阻止烧成带热气狼，使产品迅速得到冷却，这一段构成了冷却带。公司现在有7条隧道窑。

    釉：是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨。加水调制后，敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加强度、热稳定性、介电强度和防止液体，气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭，不被尘土粘染等作用。

产品的制作过程—彩烤

    花纸进厂—花纸检验—花纸试贴—试烧—花纸入库—剪花纸—贴花纸—检验—擦胎—入窑—出窑—拣选

    产品装饰：大概分为三种，釉上彩、釉中彩、釉下彩。

    目前公司产品装饰以釉上彩为主，釉上彩的装饰大致分为3类：

    1、贴花：是指将预先裁剪好的画纸用酒精或水浸泡脱模后贴于白瓷产品表面；

    2、镶金：是通过人工将工业用的金水按装饰图案描于产品表面；

    3、手绘：是通过工艺美术工作人员将装饰图案绘画到产品表面。

    彩瓷烧烤:

    彩瓷烧烤（釉上彩）：窑炉是辊道窑。是指将装饰好的合格产品，放入烤窑烧制的过程，其烧烤温度视产品装饰情况而定，普通的画纸烧烤温度在820左右，带金产品烧烤温度在780左右，在我们日常见到的同一产品上可能既有贴花，又有带金装饰，此类产品在其烧烤时因其烧烤温度不同，通常采取先烧高温，再烧低温的做法，俗称两次烧成。

    彩瓷检选：

    彩瓷检选：是将彩烤开窑后的彩瓷逐个检验，查找爆花，爆金、脏色、断金、风惊等不合格产品，合格产品将入库待包装。

    一、釉上彩：又称炉彩。所谓釉上彩，就是在白瓷的釉面上进行贴花或彩绘后，再入窑烧烤而成。

    二、釉中彩：亦称高温快烧颜料。颜料的成分不含铅或少含铅，按釉上彩方法施于器物釉面，通过900--1100的高温快烧（一般在最高温阶段不超过半小时），釉面软件包化熔融，试验料渗入釉内，冷却后釉面封闭，细腻晶莹、滋润恍目，抗腐蚀、耐磨损，具有釉下彩的效果。并解决了陶瓷画面铅的溶出问题。

    三釉下彩：又称窑彩。釉下彩是用色料在已成型晾干的素坯（即半成品）上绘制各种纹饰，然后罩以白色透明釉或其他浅色面釉，入窑高温（1200—1250）一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下面，表面光亮柔和《平滑不突出，显得晶莹透亮。它的特点是色彩保存完好，经久不退。

    辊道窑：是指连续烧成的窑，陶瓷是放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。公司有三条辊道窑。产品彩烤工序周期（从装窑到开窑）大概用时3小时左右

   
成品制作过程--包装

    填写领料单（产品，内盒和外箱）---上胎，同时上内盒外箱—擦胎—试平—贴贴纸（如需要）---戳胎（比高）---包纸—垫纸垫—装内盒—装彩盒（如需要并盖工号）---装外箱（盖工号）---封箱。

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